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第七章 常用風選設備的操作

一、正確操作和維護篩選去石組合機

1．風量調節程序

  　調節去石機進風口，使之達到最佳去石效果→調節后吸風道風門，使去石機和后吸風道銜接處沒有塵土外揚→調節前吸風道風門，以達到最佳除輕雜效果→暫時穩定。流量、風量變動后又應作再次調節。

因稻谷工藝品質不同需調節風量時，也必須按這一調節程序進行。

2．定期打開去石機導風管道的清理門，清除管道內所堆積的灰塵、泥砂等雜物，以利風道內氣流暢通。

3．加工粳稻時，應經常清理掛在篩面上的稻穗和其它勾物，以免篩孔堵塞，影響設備清雜效率。

二、稻殼分離的基本原理

　 1．稻谷的容重一般為560公斤／米³，糙米為760公斤／米³左右，而稻殼僅為110公斤／米³左右，是稻谷容重的1／5、糙米的1／7。這樣帶來了它們之間懸浮速度的顯著差異。據測定，稻殼的懸浮速度約為2～3米／秒，而稻谷的懸浮速度為8～10米／秒，糙米則更大。這種顯著的差異正好被用來進行稻殼分離。

2．FL一14型稻殼分離機有什么特點?

FL一14稻殼分離機結構示意圖

FL一14型稻殼分離機是目前國內稻殼與谷糙混合物經一次分離工藝效果比較好的稻谷分離設備。經一次風力分離后，谷糙混合物中的含稻殼量可以降到0.3%以下，而每百公斤稻殼的含糧數可少于12粒。由于它結構簡單，操作方便，工藝效果好，所以定型的LT·36型膠輥礱谷機和LS·60型砂盤礱谷機的稻殼分離裝置，均以它的技術參數作為設計依據。圖36為FL一14型稻殼分離機的結構示意圖。該型稻殼分離機之所以工藝效果突出，是與其結構的與眾不同，設計合理所分不開的。其結構主要特點是：

1．吸口呈喇叭形，因而增大了氣流區域，擴大了吸口面積，延長的稻殼的受風時間，有利于吸掙稻殼而不帶走糧粒。

(1)  采用前后兩面進風的方式，以前進風為主，約占風量的70％，后進風為輔，允占總風量的30%。前面進風，由于氣流更能穿過物料，促進了礱下物的自動分級，為吸風分離創造了有利條件；后面進風，相對來說，使稻殼分離更為充分。

(2)  采用了角度可調的魚鱗孔淌料板。通過魚鱗孔淌板的作用，使物料進入吸口前進行了充分的自動分級，稻殼上浮，谷糙混合物下沉，使分離效果得到進一步提高。

三、影響稻殼分離效果的因素

　　谷糙混合物與稻殼的懸浮速度有明顯差異按理論分析，采用風力分選是完全可以把稻殼從谷糙混合物中發離出來的。但是，在實際生產中常常不能獲得理想的分離效果。不是稻殼帶糧，就是谷糙中含稻殼過多。影響稻殼分離效果的因素不外乎與風的速度、風口的大小、氣流作用形式等有關，大致有以下一些：

(1)  混合物在氣流區域內所處的位置

　　影響混合物在氣流區域內所處的位置的因素主要是物料的流量和淌板的角度。流量均勻，淌板角度合適，物料進入氣流區域內的姿態可使其獲得較大的受風面積，稻殼易被吸走，反之流量過大，淌板角度偏小，物料進入氣流區域內時未能得到很好的整流，姿態紊亂，這樣就無法獲得最大的受風面積，分離效果就不好。

(2)吸風區內的風力分布

在吸口區域，一般中間風速較大，兩邊較小，有時還會受到出料口來自提升機上升氣流的影響，這些都會造成氣流的紊亂。因此，生產中應盡量排除不利因素，保持吸口區風力分布均勻。

(3)混合物在進入吸風分離區前的自動分級程度

  　混合物自動分級程度的充分與不充分，是和淌板的角度、物料流量以及穿透魚鱗淌板孔眼的風力大小有關。如混合物自動分級充分，在進入喇叭形吸口時，物料分級后也呈喇叭形料層，那么，分離效果就會大大提高；反之，分離效果就會降低。

(4)  風速和風量

    吸口風速以能最大限度地吸走稻殼，又盡可能少地帶走糧粒，這就要求吸口風速快慢適宜，一般以保持4．5~5．5米／秒為好，而風量和風速的調節應視流量大小進行。流量大，料層厚，風量也應適量增大；反之，流量小，料層薄，風量相應減少。

其它如脫殼率的高低、稻殼被剝離的程度以及稻殼分離器的鈑析平整度等都會不同程度地影響稻殼分離效果。

四、噴風米機的噴風量如何進行適當掌握?

噴風米機要達到米溫低、碎米少、光潔度高、含糠粉少的工藝效果，除對影響碾米工藝效果的機膛壓力、物料流量等進行正確的操作外，還應注意噴風量的大小。噴風量的大小，直接關系到噴風作用的好壞。知宜的噴風量應能使風有足夠的力量使米粒在碾白室內形成“液態化”，這樣才能使噴入的冷風透過物料層，并帶走糠粉和熱量。因此，風量過小不合適比較容易理解，但風量是否越大越好呢?也不是。因為風量過大，將打亂碾白室內物料的正常碾削，形成惡性沖擊，既使米粒碾削不均勻，產生米粒發花；又導致碾白室內風壓過高，影響碾白室的進料，并造成出口噴糠等不良現象。所以，噴風米機的噴風量也應進行適當控制。一般來說，各種型式的噴風米機都對其噴風風機的轉速、風量有明確的規定，米機出廠時已作了合理的配備。但在檢修保養之后，噴風風機的風量和轉速應進行重新測定，并保證其達到設計要求，更不能隨便增減噴風風機的轉速。

五、KXF型風力糠犧分離器的結構的工作原理

KXF型風力糠犧分離器的結構見圖。它山上、中、下分離室和轉向器四部分構成。

    上分離室為一圓柱體，由大圓柱筒、內膽、法蘭所組成；中間分離室為一截圓錐和圓錐盤所組合而成；下分離室為一漏斗狀圓筒體，由風量調節機構、上、中、下截圓錐盤和壓力門所組成。各分離室都是完成糠粞分離的機構。轉向器的供排糠氣流改變方向的導流裝置。

　 該設備的工作原理是利用空氣為介質，根據地米糠與米粞懸浮速度的不同進行風選分離的。當糠粞混合物以一定的速度進入分離器后，大部分米糠隨氣流經上分離室內膽和轉向器被風機吸走，而粞和少部分米糠在離心力作用下進入中間分離室，在壞形喇叭口截面處受到下分離室上升氣流的多次反復風選而進行第二次分離。余下的粞和糠進入下分離室，同樣又經受第三次和第四次的風力分選。至此，米糠幾乎全被吸走，而柄降落至分離器底部從壓力門排出，從而達到糠粞分離的目的。

    由于該風力分離器能分離出小于1毫米的米粞，有利于米糠榨油，還具有效率高、無糠塵外揚、操作維護簡便等特點，同時能與糠粞風運系統組合在一起，使一風獲得多用，因而是目前較為理想的風選分離糠粞設備。

KXF型風力糠粞分離器結構圖

六、KXF型風力糠粞分離器的安裝使用要求

KXF型風力糠粞分離器是一風兩用的風選設備，又是糠粞分離的定型設備之一，但它的工藝效果往往取決于實際安裝和操作使用。部分米廠感到應用困難，也有單位使用不久，就厭其工藝效果不甚理想而棄之一旁。但也有部分單位覺得其分離效果還是不錯的。一種設備兩種效果，究其原因，主要是對該設備的性能和使用方法不甚了解，實際應用未能按其技術參數來確定工藝方案，以致糠粞無法分清。

　　為了充分發揮KXF型財貿力糠粞分離器的工藝效果，在安裝使用上應滿足以下要求：

(1)整個風網的設計，要最大限度地縮短管道，多用直管，少用彎管。必要的彎管也應采用大半徑的彎頭，以利減少阻力損失。

(2)輸送物料的管道盡可能避免安裝成水平位置，以免積料造成管道堵塞。

(3)  分離器必須配置支架支承，安裝位置和高度要便于操作。

(4)風機選用要合理，應符合分離器對風量、壓力損失和風速的要求，既不能過大，也不能過小，否則將影響分離效果。

(5)本分離器是屬于干法處理設備，不能處理高水分變質結團的糠粞混合物。

七、KXF型風力糠粞分離器的操作規程

　　在生產使用中，KXF型風力糠粞分離器工藝效果的好壞與實際操作有十分密切的關系，因此應嚴格遵守以下操作規程：

(1)  進入糠粞分離器的糠粞混合物，要保持純凈。不得有離水分、變質結團和或含有稻草、麻繩、紙片、破布等雜質，以免造成分離器堵塞。

(2)  為了保護電器設備，在起動前，必須關閉吸風朵閘門，在無負荷情況下起動。

(3)  開車前，清除分離器內積存的糠粞。檢查風量控制機構的壓力門是否靈活，管道和分離器的密封是否良好，各連接件有否松動。

(4)  按額定流量進料，并把風量調節機構調節到最佳分離效果。

　 (5)在運轉中，要經常檢查分離效果，根據分離效果的好壞，及時調節風門大小。如調節風門不能解決問題時，則可調節風機總風門或中間分離室的環形間隙。

　　(6)由于電壓不穩定，風機轉速降低，而影響分離效果時，應及時調節各風門或控制入機糠棲流量。

　 (7)嚴禁用棍棒敲打清理分離器。

　 (8)如要停車，必須將分離器內的糠粞全部排盡，方呆關停風機，以免造成堵塞。

　 (9)山于糠粞內含有脂肪和淀粉，具有粘附性，容易在分離器內粘積。因此，要定期將分離器拆開進行徹底清理。

八、KXF型風力糠粞分離器常見故障的產生原因和排除方法

　 在生產中，該型分離器常見故障有堵塞和分離效果下降等，其產生原因和排除方法列表于下(見表32)。

表32KXF型糠粞分離器常見故障產生原因和排除方法

九、碾米廠屋頂排風管常有輕雜飛散的原因

　　我們經�？梢钥吹接械哪朊讖S屋頂排風管常有輕雜飛散，嚴重的地方，屋頂都成了土黃色，輔滿了塵土、稻殼和輕雜，周圍環境和大氣受到嚴重污染。造成這種狀況的原因大致上有：

(1)含塵空氣凈化設備設計不合理，以致除塵效率不高。

(2)集塵器出灰口堵塞或關風器失靈，使灰塵或輕雜無法沉降排出。

　 (3)集塵器出灰口沒有裝關風器或關風器嚴重漏風(指負壓狀態時)，產生“向上吹氣”現象，擾亂了分離器的旋轉氣流，急劇地降低了集塵效率。

(4)集塵器進出端風管布置不合理，造成進風紊亂，除塵效率降低。

(5)風量過大或集塵器規格太小。

　 (6)集塵器外筒穿孔，鈑件接縫不嚴密以及下端安裝氣密性不良，造成集塵器漏風。

十、集塵器下端套接的布袋鼓不起來的原因?

　 在壓氣管道上串接的集塵器下端排灰口往往采用過濾式布袋來代替關風器，關進行灰塵等沉降物的收集，這時布袋會鼓成圓柱狀。但在新設計的風網管路中，有時亦會出現扣袋鼓不起來的現象。這主要是由于集塵器進出風管的壓力不正常所致。一般來說，壓氣管道中的集塵器內是呈下壓狀態的。但在集塵器出風管垂直高度超過一定限度時，管風上升氣流形成的自然拉風特強，使出風管道的單位時間出風量大于集塵器的進風量，從而使排灰口處呈現負壓狀態。此時灰塵不易沉降，形成二次飛揚，集塵器集塵效率下降。要解決這種故障，只有適當減低出風管促出屋面的高度。一般出風管的垂直管道部分不宜超過5米。亦可以在出風管適當部位加設蝶閥或插板，以抵消自然拉風形成的集塵器出風量大于進風量的負壓狀態，從而使集塵器下端布袋鼓起來，產生“向下抽氣”現象，以提高集塵器的集塵效率。

十一、布筒集塵器的工作原理

布筒集塵器是利用多孔的織物及織物上的一次附著層的過濾作用來凈化含塵空氣的。當含塵空氣通過布筒時，含塵空氣中的塵粒被阻留在濾布表面上，干凈空氣則從—次附著層的細孔和濾布纖維間的孔隙穿過，從而達到凈化空氣的目的，見圖。

布筒過濾的工作原理

    布筒集塵器按其裝設在通風機前后位置的不同，可分為壓入式和吸入式兩大類。裝置在通風機前吸氣管道上的一種收做吸入式布筒集塵器，而裝在通風機后壓氣管道上的稱做壓入式布筒集塵器。

十二、如何清除附著于布筒上的粉塵?

　　布筒集塵器連續工作的情況下，濾布的孔眼會逐漸被附著于布筒上的灰塵堵塞，同時收集細微塵粒的能力增加。到一定限度，濾布的透氣性，亦即布筒對含塵空氣的處理能力將急劇下降，直至布筒集塵器無法繼續工作。因此，要使布筒集塵器能持久有效地處理含塵空氣，必須對附著于布筒的塵粒進行經常性的清理。清除布筒集塵器濾布上的塵粒的力法有間歇式和連續式兩種。

      間隙式清除是設置2~4組布筒，在含塵空氣和清潔空氣風道中分別設有閘門，當某一組布筒的壓力損失達到規定值時，亦即布筒處理含塵空氣的能力明顯降低時，就關閉其出入口閘門，對附著于濾布上的粉塵進行清除，而讓含空氣理入另一組布筒集塵器進行凈化。幾組布筒輪流工作，間歇清除積塵。盡管這種清除方法除塵效率較高，但由于其結構復雜，制造費用高，占地面積大，使用不方便，也不經濟，因而使用不普遍。

連續式清除只設一套集塵器，并經常對所有布筒進行振打清除，因此壓力損失基本保持恒定，除塵效率也比較穩定。連續式清除的清理機構常見的有振動式和脈沖式，見圖63。振動式是在布筒的上部、中部或下部加以振動、從而振落粉塵。因為這是通過振動來振落附著于濾布上粉塵的一種方式，所以特別要求濾布有柔軟性，對于有吸濕性和附著性的粉塵的振落是比較有效的。而脈沖式則是讓含塵空氣從布袋外側進入布筒，粉塵是在外側收集的。在布筒的上部分別裝有文丘里管的噴嘴。山噴射壓縮空氣的噴嘴每隔一定時間對附著的粉塵進行振落。

十三、脈沖式清灰有何特點?其工作過程怎樣?

    利用脈沖噴吹進行布筒清灰是布筒集塵器的一種新型清灰裝置。它的清灰效果好，因此可采用較高的過濾風速，使布筒面積大大減少。由于布筒不受振打的沖擊，故不易損壞，使用壽命長。它的缺點是脈沖噴吹需要壓縮空氣，脈沖控制系統較為復雜�？刂泼}沖的方法很多，有機械控制、電氣控制、氣動控制等，其中以機械控制構造成簡單，維修較便利。

脈沖布筒集塵器的結構如圖64所示。含塵空氣由進口1進入中部箱體2，進而進入布筒3，經過布筒過濾后，粉塵被阻留在布筒外表面上，凈化后空氣經過文丘里管5進入上部箱體11，最后從排氣口7排出。布筒內由鋼絲框架4固定在文丘里管上。每排亦筒上部均裝有噴射管6，噴射管上開有直徑為6．4毫米的噴射孔，每個噴射孔與每條布筒相對應。噴射管前裝有壓縮空氣相聯接的脈沖閥10�？刂破�12不斷發生短促信號，通過控制閥9程序地控制各脈沖閥，使之開啟。當脈沖閥開啟時(只需0．1一0．2秒)，與該脈沖閥相聯接的噴射管和氣包8是相通的，高壓空氣以極高的速度從噴射孔噴射出來。在高速氣流周圍形成一個比自身體積大5—7倍的誘導氣流，一起經丘里宇航局進入布筒，使布筒急劇膨脹，引起沖擊振動，在這—瞬間由于有一個由內向外的與含塵氣流相反的氣流，使附在筒外的粉塵被吹落下來。吹落下來的粉塵落入灰斗13中，最后經泄灰閥14排走。

    脈沖清灰裝置的脈沖動力是壓縮空氣，顯然，理想的噴吹裝置應具有噴吹效果好，設備阻力低，壓縮空氣消耗量少的特點。目前一般采用的壓縮空氣噴吹壓力為6~7公斤／平方厘米，脈沖周期(每一脈搏沖閥從開始噴吹到下一次噴吹的時間間隔)為60秒左右，脈沖寬度(即噴吹一次的時間)為0．1～0．2秒。

十四、影響布筒集塵器的效率的主要因素

    布筒集塵器是利用棉布或其它織物的過濾作用進行除塵的，主要用于清除含空氣體中細小而干燥的粉塵，一般的布筒集塵器，除塵效率在98％左右，脈沖式布筒集塵器的除塵效率可達99％。影響布筒集塵器效率的主要因素有以下這些：

(1)  布筒的材料

    由于布筒集塵器的主要工作構件是起過濾作用的布筒，因此其材料的性能對布筒集塵器的效率有很大的影響。用細纖維織成致密而帶絨毛的濾料。其過濾效果較好，但阻力也較大；用細纖維織成疏松的光滑的濾料，雖阻力小，清灰方便，但分離過濾粉塵的效果卻不理想。因此選擇布筒材料時必須考慮含塵空氣的特性。對碾米廠來說，性能良好的濾料，應具有過濾時容塵量大，清灰后能阻留一定的數量的粉塵，形成一次附著層，以保證對細小粉塵的過濾效果，良好的透氣性以降低阻力；耐磨性好，機械強度高；吸濕性小，成本低，使用壽命長等特性。但事實上很難選取擇一種完全具備以上要求的材料，所以生產實際中，只能根據具體情況，合理選用。比較試用。有關資料介紹，碾米廠清理間的布筒材料選用編織細密、透氣性好、有彈性的電力紡綢為好，不僅不透粉塵，消風效果好，而且粘附在布筒上的粉塵，只要輕輕振打就很容易掉落到集灰斗風。

(2)  過濾風速

提高過濾風速可節省濾料(減少布筒面積)，提高布筒集塵器的處理能力。但風速過大，會將已沉積的粉塵吹起，引起二次飛揚，同時還會大大增加阻力。為了使布筒集塵器保持一定的阻力，必須根據不同的清灰裝置去選擇適宜的風速。其每平方米布筒面積每小時的處理風量和阻力如下：

手工振打：處理風量20～30米³，相應阻力40～100公斤／米²

機械振打：處理風量60～90米³，相應阻力80～100公斤／米²

脈沖清灰：處理風量180～240米³，相應阻力100～120公斤／米²。

(3)  工作條件

    布筒集塵器的除塵效率還與其所處理的含塵空氣的溫度、濕度、塵粒粗細等工作條件密切相關。當含塵空氣的溫度過低或濕度過高時，會造成布筒表面水分凝結，形成粉塵結塊，不易拌掉。這樣既妨礙集塵跑龍套的正常工作，又使透氣性減差造成阻顯著增加。

十五、稻殼吸運時，礱下物的稻殼吸不凈的原因是什么?

    礱下物經過稻殼分離裝置后，稻殼吸不凈的原因是多種多樣的。除了礱谷機本身吸風裝置，即稻殼分離器有關部件操作不當外，風量不足是比較重要的因素。一般來說，風機的風量在風網設計時已給予了足夠的考慮，其大小是不會滿雖足不了稻殼分離需要的。但實際上往往在設備剛安裝時就發現礱谷機吸口風量不足。這時除了校核風機實際風量是否符合設計要求外，還應從風網本身的安裝質量上進行檢查，問題常出在輸送管道漏風嚴重。這種漏風很易被人們所忽視。在實際生產中，一條12毫米縫隙的漏風量是非常驚人的，常會白白跑掉成百立米每小時的風量。因此，當礱下物稻殼吸不凈，又調節稻殼分離裝置無效時，只要對整個管道進行細致認真的檢查，堵塞漏風，稻殼的吸風分離和輸送就會趨于正常。

十六、漏風對通風除塵和氣力輸送有什么危害?

    通風除塵和氣力輸送要求管道中能通過規定數量的空氣，以保持一定的氣流速度。而漏風往往使某一段管道中的風量明顯減少，使風網無法正常工作。

    如果漏風出現在壓氣管道，則含塵空氣或運送物料的氣流會直接對周圍環境造成污染，并使物料無法按指定地點收集。壓氣管道出現漏風較易發現和解決。而吸氣管道漏風，往往不易察覺，而危害尤甚，極易引起物料沉積直至管道堵塞，造成生產中斷。因此，對吸氣管道平時更應加強檢查。

1．怎樣檢查和減少風網管道的漏風?

    對于壓氣管道的漏風，檢查比較方便，只要看看管道接縫處有否冒灰現象。如發現有冒灰情況或縫隙處有黃灰色的噴風痕跡，則說明此處漏風，可用膩子將其堵塞即行。吸氣管道漏風較難發現，這時應對整個管道進行較為認真細致的查勘。光靠眼睛看，是難以奏效的。檢查吸氣管道漏風的方法較多，如用濕手探縫，遇到漏風濕物即感涼快；亦可用絮棉絲在縫隙處探查，發現棉絲受風影響而搖曳，說明此處漏風。另外，可取一支點燃的衛生香，沿著管道的咬合接縫和各構件法蘭連接處緩慢移動。接縫或連接嚴密無縫隙時，煙氣正常飄散，一旦接近漏風縫隙，煙氣就被吸入。這時可用粉筆在這些漏風部位一一劃好標記，待全管道檢查完畢，再對漏風部位進行處理，可補焊、襯墊或膩子嵌縫。

    減少漏風的根據本辦法是安裝時認真操作，正確安裝。特別是管道連接時，為了使法蘭圈接口處嚴密不漏風，接口處應加密封墊料，一般可用3～4毫米厚的橡皮板或5～10毫米厚的泡沫塑料軟件做襯墊，注意襯墊不要突入管內，以免增大系統的阻力和造成積塵，引起管道的堵塞。此外，上法蘭螺絲時，把兩個法蘭先對正，能穿過螺絲的螺孔先穿亡螺絲，并帶上螺帽，但不要擰緊。到所有的螺孔都穿上螺絲帶上螺帽后，再把螺絲擰緊。為了避免法蘭變形，上螺絲時不要一個挨一個的順序擰緊，而應十字交叉逐步均勻地擰緊�？傊�，安裝時，該襯墊密封材料的就應襯墊，該膩子嵌縫的就不應偷懶省事。只要安裝時能注意管道連接不漏風，安裝后漏風現象就會少得多，甚至杜絕了漏風現象。

2．葉輪式關風器為什么運轉時有時會發生較強的噪聲?

    一般來說，葉輪式關風器在正常運轉時發出的響聲是很低的，但有時也會產生較強烈的噪聲。在稻殼吸運風網中，葉輪式關風器作卸料閉風器用時，這種情況較會多見，聲音也尤其響，有時即使離廠房很遠的地方仍可聽到這種令人難熬的“嘎嘎”聲。這是因為，葉輪式關風器的葉輪和外殼之間的間隙過小所致，一旦稻殼卡入其風，就引起強烈的摩擦噪聲。這種摩擦噪聲將隨著葉輪邊緣的磨損，間隙處于正常而逐漸減弱乃至消失。一般不必停機檢修。如噪聲持著幾天不減弱，則應停機拆檢，從磨損部位分析其強噪聲的產生原因并加以排除。

    另外，關風器的葉輪圓周速度過大，也是引起強噪聲的原因之一。這是因為，葉輪圓周速度過大，葉片容易將物體分開，而使葉片間裝填不充分，即使進入葉片之間的物料，在排料口未等卸完又被葉片帶回，造成葉片與外殼之間的物料摩擦加劇。因此，葉輪關風器的排料量應與生產中物料的流量匹配，不能以加快葉輪轉速宋達到排料量的增大。實際上，葉輪式關風器的排料量在超過一定轉速時反而下降(見圖75)，并出現不穩定。通常葉輪圓周速度不應超過0．6米/秒。這樣，關風器工作穩定，排料均勻，噪聲就不會很強。

3．離心集塵器常為什么常并聯使用?

    下旋型和擴散式離心集塵器在碾米廠常常采用雙聯或四聯，而不是串聯起使用。這是因為：

    (1)  離心集塵器串聯使用并不能提高它所能處理的風量。兩個集塵器串聯，它所能處理的負仍只有單個集塵器所能處理的那點風量，而它的阻力則為兩個集塵器阻力之和。同時，集塵器串聯使用對除塵效率的提高作用不大；

    (2)  集塵器并聯使用時，其所能處理的風量為各個集塵器所能處理風量之和，而它的阻力則仍為單個集塵器在處理它所承擔的那部分風量時的阻力。

    (3)  —般來說，集塵器進口風速不變，縮小集塵器排氣管(辦即內筒)直徑，就越能收集微小的塵粒，除塵效率也相應提高。但是，在并聯使用集塵器時，往往在幾個集塵器進口并成“”形或“田”形的進口處，容易勾掛纖維性灰塵和繩子、草桿等雜物，而增大風網阻力。因此，在這種場合宜采用單個大直徑集塵器。

4．集塵器漏風對除塵效率有否影響?

    集塵器的漏風對除塵效率影響很大，絕不能掉以輕心。集塵器漏風多發生在金屬板件接縫咬口部位和排灰口，其中以排灰口的漏風影響最大。

    提高離心集塵器的除塵效率的方法之一是采用“向下抽氣”法，即從集塵器的排灰口抽出處理風量的5％～10％，以防止集塵器內旋轉氣流的紊亂，從而防止分離塵粒被上升氣流再次帶走。

    如果集塵器漏風，亦即外筒鈑件咬合不密縫，排類口安裝不密封，而使空氣漏入的話，它將顯著擾亂集塵器內的旋轉氣流，使已離心沉降下來的灰塵又重新被漏風所沖散而被上升氣流所卷走。這種漏風稱為“向上吹氣”，它急劇地降低除塵效率：據資料介紹，排灰口及四周漏風1％，降塵效率降低5％～10％：漏風5％，除塵效率將降低50％；若漏風15％，除塵效率將趨向零。圖76是除塵效率與漏風的關系。因此防止集塵器，特別是排灰口的漏風是提高除法效率的一項較為重要的措施。

    鈑件咬口處的漏風可用膩子嵌補，至于排灰口的漏風則應裝關風器或密閉貯久箱加以解決。對于壓氣式管道上的集塵器排灰口可套接集塵布袋，以利下部吸風。但布袋材料應采用質地厚實、堅密的織物為好。

5．什么叫“空氣斷路”?—但發生掉料怎么辦?

    電氣線路上，如果有一處發生斷路，則會造成熔斷絲繞毀，整個線路停電。在風運網路上，其中某一根輸料管斷料時，其余正常工作的管子也同樣會發生掉料。這利現象被稱為“空氣斷路”。產生“空氣斷路”的原因的因為各輸料管之間的阻力波動導致風量的變化所致。原先同一風網的各輸料管的陰阻力已調整平衡，如其中一根管子斷料，其阻力就大大降低，與其它有料管子相比，彼此之間阻力的平衡被破壞了，空氣就“求輕避重”，很容易地從斷料的管子中大量吸入，而有料管子中的風量明顯下降，以致物料無法正常吸入相繼掉料。

    因此，當發現某根管子掉料時，應立即停止進料并弄清掉料的原因，是其它管子斷料造成的“空氣斷路”性質的掉料呢，還是本身來料過多物料堵塞管道，或是因卸料器及其它設備工作不良所致。在采取措施盡快排除故障時，要注意防止因該輸料管恢復進風而影響其它輸料管的風量，需待該輸料管風速恢復時，再開始下料，并由少增至正常。絕不能認為掉料就是風力不足而開大風門。